項目名稱

年噴涂汽車零部件30萬套生產線項目

建設單位

湘潭豐達鉑賽汽車零部件有限公司

建設地點

湘潭天易經開區吳家巷金雀路湖南鼎珩智能機械有限公司已建廠房

環境影響評價文件編制單位

湖南捷正環保科技有限公司

項目概況

湘潭豐達鉑賽汽車零部件有限公司擬投資800萬元租賃湘潭天易經開區吳家巷金雀路湖南鼎珩智能機械有限公司已建廠房，建設標準廠房建設“年噴涂汽車零部件30萬套生產線項目”。項目占地面積為3300m²，主要建設內容包括辦公區、原料區、焊接區、電泳自動線、噴粉自動線、酸洗區、噴漆固化區、成品區、一般固廢暫存區及危廢暫存間等配套設施。主要產品方案及規模包括：年噴涂汽車零部件30萬套。主要生產設備包括：電泳自動線1條，酸洗自動線1條，噴粉自動線1條，噴漆房2間，固化房1間，天然氣燃燒器3套等設備。主要原輔材料包括：電泳漆32.18t/a，熱固性粉末涂料20t/a，28%鹽酸8t/a，70%硫酸5t/a，脫脂劑10t/a，硅烷劑5t/a，天然氣15萬立方米/a等。主要工藝流程為：機加工；電泳線：上件，脫脂，水洗，硅烷化，水洗，純水洗。電泳，回收，純水洗，轉掛，固化，成品入庫；酸洗線：上件，脫脂，水洗，酸洗，水洗，磷化，水洗，純水洗，入庫；噴粉，固化；噴漆，固化等。

主要環境影響和環境保護對策與措施

廢氣污染防治工作。廠區內必須使用天然氣、液化氣或電等清潔能源。電泳有機廢氣采用負壓收集，電泳固化廢氣經負壓收集后與電泳有機廢氣一并通過二級活性炭吸附處理，通過不低于15米高排氣筒（DA001）高空排放；噴粉固化廢氣在密閉固化自動線內采用負壓收集，噴漆、固化工序在密閉噴漆房、固化房內進行，經負壓收集后與噴粉固化廢氣一同經過干式過濾棉+二級活性炭吸附處理，通過不低于15米高排氣筒（DA002）高空排放，確保揮發性有機物排放能滿足《表面涂裝（汽車制造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）表1濃度限值要求，廠界非甲烷總烴達到《表面涂裝（汽車制造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）表3限值要求，廠區顆非甲烷總烴達到《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1中排放限值要求。天然氣燃燒廢氣進入密閉固化間內進行烘干固化，通過不低于15米高排氣筒（DA001、DA002）高空排放，確保顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度達到《湖南省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案 湘環發〔2020〕6號》要求。酸洗廢氣經負壓收集后采用堿液噴淋處理，通過不低于15米高排氣筒（DA003）高空排放，確保氯化氫、硫酸霧排放濃度能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2排放濃度限值要求。焊接煙塵經移動式焊煙凈化器收集處理后無組織排放；打磨粉塵經設備收塵裝置收集后無組織排放；噴粉粉塵經旋風除塵器+濾芯除塵器處理后無組織排放；確保廠界顆粒物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2排放標準限值。

廢水污染防治工作。按照“雨污分流”的原則建設廠區內排水管網。生活污水依托廠區現有化糞池處理后排入市政污水管網，純水制備尾水直接排入市政污水管網，堿液噴淋水循環使用不外排，酸洗廢水、磷化工藝廢水蒸發結晶處理，純水洗溢流水回用于水洗工藝，脫脂工藝廢水、水洗廢水經自建污水處理設施處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和湘潭縣第一污水處理廠進水水質要求后排入市政污水管網，匯入湘潭縣第一污水處理廠。

噪聲污染防治工作。優化廠區內設備布局，選用低噪聲設備，并采取隔音、降噪和減震等措施，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準

固體廢物污染防治工作。焊渣、廢滲透膜收集后委托環衛部門統一清運，廢包裝材料收集后可回收利用的外售給廢品回收公司，不可回收的交由環衛部門處理，除塵器收集粉末涂料回用于噴粉工藝，邊角料及殘次品、廢水性漆桶收集后外售綜合利用；廢礦物油、廢礦物油桶、含油手套及抹布、含重金屬廢水結晶、廢槽液、廢包裝桶、廢水污泥、廢過濾棉、廢活性炭等危險廢物，須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB/18597-2023）要求進行收集貯存后，交由資質單位進行處理并報縣分局備案，危廢暫存間須按相關要求設置并建立相關臺賬，規范設立標識標牌等；生活垃圾分類收集后，定期交由環衛部門妥善處理。

建設單位開展的公眾參與情況

本項目在網上公示，無反對意見